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                          引孔和送桩的区别-燃爆了-phc桩基在静载试验前挖基础可以吗?-送桩和接桩

                          来源:古景建材发布时间:2024-05-05 08:20:31点击量:10


                          “建筑one(JZXSW2015)——数万建筑人订阅的微信精品号,讲述搬砖人的心路历程,分享工程人的酸甜苦辣点击标题下蓝字“建筑one”关注,我们将为您提供有价值、有内容的阅读享受【预应力管桩基础引孔法施工】。

                              (1)引孔直径不宜超过管桩直径的0.9倍,并应采取防塌孔的措施,引孔深度不宜超过12m;    (2)宜采用长螺旋钻机引孔,长螺旋钻机可钻进穿透强风化花岗岩层、较高强度硬夹层或孤石,垂直偏差不宜大于0.5%;

                          (3)当引孔需穿过硬夹层时,引孔直径可取桩径D-20mm;当引孔进入击数较高强风化岩层较深时,可采用等直径引孔;    (4)引孔宜进入持力层1m以减少挤土效应,引孔直径可取桩径D-功能材料50mm;    (5)对于持力层较斜、非软弱土层较薄、挤土效应明显等管桩“慎用场地”情况,引孔施工法应结合场地类型、沉桩方式及桩尖形式确定施工措施。

                                  说明:预钻孔 (引孔)是管桩施工时常采用的措施,用以穿透硬夹层、孤石,减少挤土效应,亦可增加桩的入土深度根据工程经验和实际情况,引孔的直径应根据现场的土质情况、桩直径、桩的密集程度等因素确定,引孔直径一般可以比管桩直径小 10cm 或5cm,必要时也可等直径引孔。

                          一般情况下,引孔深度不宜超过 12m,考虑引孔过深时的孔垂直度偏差不易控制,出现引孔偏斜时很难纠偏,容易发生桩身折断事故当引孔进入击数较高强风化岩层较深时,应注意即使引孔直径较大 (桩径功能材料 D-20mm),仍可能出现沉桩难以至孔底 (即“吊脚桩”) 的情况,必要时可以采用等直径引孔;引孔内积水时,宜采用开口型桩尖,若用封口型桩尖,也可能出现吊脚桩的不利情况。

                          【预应力管桩基础浮桩、送桩、复打 (压)】   (1)采用2~2.2倍单承载力特征值R静载试验时,沉降量可控制在15~25mm;        (2)桩上浮量<10mm,对单承载力和沉降量(15~25mm)影响很小,可以不复打(压);

                          (3)桩上浮量为10~20mm,对单桩承载力影响较小但沉降量可能偏大时,宜复打(压);    (4)桩上浮量>20mm可能对单桩承载力和沉降量都影响较大,现场各方应共同研究措施;    (5)可功能材料能会产生浮桩的范围需复打(压)时,送桩长度不宜大于 1m;

                              (6)浅层土属于软弱土层时,慎用静压式复压;已截桩头时,慎用锤击式复打;        (7)不需复打(压)范围的送桩深度:锤击式宜不大于2m,如果施工过中判定送桩时动力消失不明显,可控制不大于3m;静压式施工时宜不大于6m。

                          以上内容出自 广东《建筑结构设计统一技术措施》:【引孔预应力管桩施工工艺】1  工程概况(1)本工程为中铁卓越城一期工程,总建筑面积15万㎡,地下室面积4.6万㎡,施工时间为2016年6月,正处于雨季(2)拟建场地位于成都市天府新区兴隆镇,为闲置农田,地势较开阔、交通便利。

                          场地内无影响工程稳定性的不良地质作用,属稳功能材料定场地(3)场地地基土主要由第四系全新统(Q4ml)杂填土、素填土、耕土、淤泥质土,第四系中下更新统冰水堆积(Q1+2fgl)成因的粉质粘土、粉土、稍密卵石组成,下伏白垩系上统灌口组(K2g)泥岩。

                          2  初步工艺选择经调查类似工程,本工程可采用的桩基础有三种形式:①预制PHC管桩②人工挖孔桩③旋挖灌注桩对三种工艺的测算对比如下:成本方面,采用预制PHC管桩需865万元,采用人工挖孔桩需1452万元,采用旋挖灌注桩需1374万元,预制PHC管桩最经济。

                          工期方面,打一根预制桩的时间为20min~30min,远快于人工挖孔桩和旋挖灌注桩,且预制桩不需要在现场等待强度上升,为后续的工作节省了大量时间安功能材料全文明施工方面,预制桩现场不需要泥浆池,工人也不需要下到孔底,安全文明施工方面也更胜一筹。

                          经过经济、工期、安全文明施工对比后,初步计划选用预制PHC管桩,为端承桩主要工程量, PHC-400AB-95型312根,PHC-500AB-100型983根,PHC-600AB-110型1360根,三种桩型共2655根。

                          单桩承载力分别为1200kN、1800kN、2500kN,桩端持力层均为中风化泥岩,且桩端进入持力层不小于0.5m,有效桩长为6m初步施工工艺:测量放线——桩机就位——打桩——接桩——封底3  试桩对三种规格的桩型分别做了三根试桩,在试桩过程中发现,按常规PHC管桩施工方法,以最后三阵的功能材料贯入度控制收锤,承载力满足设计要求,但桩身入土深度不能满足设计要求,还差1.5m。

                          继续锤击,桩头均发生破裂结合《建筑桩基技术规范》,经过设计院同意后,有两种解决办法:①改成旋挖灌注桩②在打桩前,先用旋挖钻机引孔,进入中风化岩层,这样管桩方可达到设计深度本工程计划采用TRM200旋挖钻机引孔,设计为PHC-400AB-95型的管桩引孔成孔后直径为350mm,设计为PHC-500AB-100型的管桩引孔成孔后直径为450mm,设计为PHC-600AB-110型的管桩引孔成孔后直径为550mm。

                          引孔深度的要求:引孔需进入中风化岩层300mm以上在达到预定深度时,需有专人查看岩样情况,确保进入持力层的功能材料深度引孔措施将增加费用206万元,但该方法仍比旋挖灌注桩经济,施工速度占优,且桩身位置和垂直度因为有引孔的引导,质量更有保障,所以选择了第二种方法。

                          试桩可行后,开始大面施工

                          4  施工准备(1)绘制整个工程的桩位编号图,确定施工顺序,对每一根管桩,计算出理论桩长、入土标高、引孔深度(2)将场地标高降至承台顶标高以上500mm(3)做好场地降排水措施(4)选定管桩供应单位(5)预备8台HD-62型柴油锤打桩机。

                          5  施工工艺和方法5.1  施工工艺测量放线——钻机引孔——桩机就位——打桩——接桩——封底5.2  施工方法5.2.1  测量放线(1)以测绘院提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线功能材料控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;(2)由专职测量人员分批测定标出场地的桩位,其编差不及大于20mm。

                          5.2.2  钻机引孔桩位放线并复核完成后,旋挖钻机就位,钻机必须水平、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷特别需要注意控制引孔深度5.2.3  桩机就位本工程计划采用的打桩设备为HD-62型柴油锤打桩机,共8台,按计划依次入场。

                          管桩施工控制以贯入度为准,桩长为辅5.2.4  打桩(1)打桩机械按预先的打桩顺序就位后,第一节前桩起吊后,马上焊好桩尖(因引孔内有水,如不焊桩尖,在打桩过程中,孔内水进入桩芯内,桩芯内的水无法释放,就会造成桩芯内水的压力增大,从而导致桩头涨爆),桩就位插入地面功能材料后,认真检查桩位及桩身垂直度偏差,桩位偏差不得大于20mm。

                          (2)施打过程中,应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上,宜重锤低击,锤击高度控制在1.8m~2m(3)群桩基础应从中心位置向外施打,承台四周边缘的桩宜待其他桩全部打完后,重新测定桩位再立桩施打(4)收锤控制以贯入度为主,桩长为辅。

                          400mm、500mm桩最后3阵(每阵10锤)每阵的貫入度不大于25mm,600mm的桩不大于20mm(5)需将管桩打入地面以下的,通过送桩器送桩5.2.5  接桩由于部分区域中风化泥岩埋深较深,单节桩在送桩后仍无法满足贯入度要求时,采用焊接的方法。

                          5.2.6  封底为防止桩端水软化持力层,在终桩后1功能材料2h内往桩孔中灌注高不小于2m的C20混凝土封底6  塌孔的解决办法在后续引孔过程中,因降雨量增大,不断出现塌孔现象,导致钻机沉陷,造成安全隐患,无法继续施工。

                          套管护壁法钻(挖)孔灌注桩通过不断研究,选用了下钢护筒的方法下每个钢护筒的时间为2min,速度快,不影响总工期,且钢护筒可反复使用钢护筒采用10mm厚钢板制作,护筒内径为680mm,护筒长度为6m,护筒配备40套,根据施工进度,逐步安排进场。

                          护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩心为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,吊放入护筒,保证护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm使用振动锤压沉钢护筒护筒长度较长,在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜功能材料在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查,每下去2m检查一次,发现异常情况及时纠偏,并反复提升、下沉进行纠正。

                          振沉结束后,安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查,保证桩位偏差在设计允许范围如测量人员发现护筒中心与桩位偏差超过设计要求,应拔起重新振沉护筒沉入地面后护筒顶标高应高于施工面200mm~300mm打入护筒后,进行旋挖机引孔,引孔按前述引孔工艺进行,引孔完成后对孔进行回填,回填后拔出钢护筒吊至下一桩位施工。

                          此项措施将增加费用124万元,对总工期无影响7  最终的施工工艺测量放线——下钢护筒——钻机引孔——回填并拔出钢护筒——桩机就位——打桩——接桩——封底8  达到的效果本工程桩基础功能材料共发生费用1195万元,比旋挖灌注桩经济179万元,比人工挖孔桩经济257万元。

                          工期方面,按原定计划,在两个月内完成了桩基础施工质量方面,桩身位置和垂直度因为有钢护筒和引孔的引导,得到了更好的控制桩身完整性检测和静载试验全都合格,满足设计要求该工艺得到了参建各方的一致认可9  结语

                          综上所述,采用预应力管桩加钻机引孔和钢护筒工艺,相比旋挖灌注桩和人工挖孔桩在经济性、施工速度、安全文明施工、成型质量方面均有较大的优势在传统预制桩无法满足设计要求的情况下,可以酌情借鉴本工艺【广东高层住宅结构设计统一技术措施】

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